Как да си направим скелет за отстраняване на прах

1. Класификация на скелета за отстраняване на прах

Цилиндричен, овален, диамант, плик, плосък, плик, трапец, звезда, пружина.

Второ, производството на скелет за отстраняване на прах

Клетката на чантата, известна още като скелет, се образува чрез еднократно заваряване със специално оборудване.Качеството на скелета пряко влияе върху работното състояние и експлоатационния живот на филтърната торба.Компанията въвежда усъвършенствана технология за заваряване, за да гарантира не само, че всеки скелет, който напуска фабриката, е здраво заварен, външният вид е гладък и прав, но също така скоростта на заваряване е значително подобрена, а годишният производствен капацитет на компанията е няколко милиона метра, а повърхността е поцинкована или напръскана след последваща обработка.Често използвани са кръгъл скелет, многоставен скелет, трапецовиден скелет и пружинен скелет.Могат да се извършват и други повърхностни обработки според специфичните изисквания на условията на работа на клиентите, а различни скелети могат да бъдат персонализирани.

1. С кръгла структура, надлъжните ребра и пръстените против разтягане на клетката на торбата са равномерно разпределени и имат достатъчна здравина и твърдост, за да предотвратят повреда и деформация.Устието на торбата е безопасно при издухване.

2. Рамката на филтърната торба има достатъчна твърдост, за да издържи налягането на газа на филтърната торба в състояние на филтриране и почистване, като гарантира, че пластмасовата деформация е по-малка от 3MM след работа под 3000PA отрицателно налягане за 1H и спойките нямат феномен на разпояване.

3. Всички точки на заваряване на рамката на филтърната торбичка са здраво заварени, а повърхността на зоната на заваряване е гладка и без пукнатини и дупки.Без разпояване, виртуално запояване и липсващо запояване.

4. Повърхността на рамката на филтърната торбичка в контакт с филтърната торба е гладка и чиста, без белези от заваряване, неравности и шупли.

5. Повърхността на рамката на филтърната торбичка е обработена с антикорозионна и температурна устойчивост, а третираният слой няма лющене.

6. Материалът на скелета е изработен от въглеродна стомана 20#, а линията за производство на скелет се използва за еднократно формоване, за да се осигури правота и изкривяване.Рамката на филтърната торбичка е гладка и без дупки след челно заваряване и има достатъчна здравина, за да предотврати разпояване, разпояване, виртуално заваряване и явлението течове.

7. Клетката на торбата приема технология за пръскане, а покритието е твърдо, устойчиво на износване и корозия, което избягва ръждата на повърхността на скелета и залепването на филтърната торба след като прахоуловителят работи за определен период от време, гарантира плавната смяна на чантата и намалява смяната на чантата по време на процеса на смяна на чантата.щета.

3. Изисквания за внимание при скелета на прахоуловителя

Рамката за отстраняване на прах, използвана от прахоуловителя, като цяло трябва да обърне внимание на факта, че самата рамка не може да има ръбове или точки на заваряване.Повечето от рамките, които използваме в момента, са обработени, като поцинковани, хромирани и т.н., за да се предотврати събирането на прах.Скелетът се влияе от работната среда в процеса на използване и ще бъде корозиран и счупен рано, което ще повлияе на ефективността на отстраняване на праха и работата на целия прахоуловител.

Дали по рамката за отстраняване на прах има ръбове, определя дали филтърната торбичка за отстраняване на прах има по-дълъг живот.Задръстването ще причини драскотини и драскотини на филтърната торба по време на процеса на отстраняване на праха.След като филтърната торбичка за отстраняване на прах е повредена, прахът, натрупан в целия процес на отстраняване на праха, ще бъде изхвърлен заедно с раната.По това време цялото оборудване за отстраняване на прах трябва да бъде спряно, което значително ще повлияе на отстраняването на праха.ефективност и целият производствен процес.